捷杰传感无线振动传感器接入中控DCS系统,在某热电厂中成功应用
栏目:公司新闻 发布时间:2021-09-07
苏州捷杰传感实现技术突破,无线振动传感器接入中控DCS系统,实现母管协调控制和设备的预测预警维护,并在某热电厂中成功应用。

随着我国经济多元化的发展,许多大型企业投资兴建自备电厂,既能降低成本,又能满足企业大量用电用汽的要求,缓解高峰时用电紧张状况,避免拉闸限电影响生产。对于孤网运行的自备电厂,电厂设备长期运行引发的设备故障是一个缓慢过程,传统监测手段无法做到实时监测和提前预警。自备电厂一般为母管制运行方式,苏州捷杰传感实现技术突破,无线振动传感器接入中控DCS系统,实现母管协调控制和设备的预测预警维护,并在某热电厂中成功应用。



01

方案介绍

捷杰传感预测性维护系统包含VB40 LoRa 版温度振动复合传感器、NGWL-03工业控制网关及工业组态软件

传感器——采用世界先进的高精度MEMS三轴加速度传感器,精确采集需要运维设备的振动加速度、速度、位移、频谱和温度等信息数据。

工业控制网关——内置RS485输出模块,可实现边缘采集、数据中转。

工业组态软件——能够在线显示设备的运行状态和报警信息,分析设备故障,对设备的安全运行和科学维修提供决策支持。

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                                                           图1.系统架构

无线振动传感器通过智能网关与某厂家DCS系统通讯,并在监控电脑画面正常显示,无需在现场敷设电缆,即可进行远程监控,现场无线振动温度复合传感器通过无线470模块与智能网关通讯连接,通过软件组态,基于Modbus-rtu协议,实现智能网关与DCS系统通讯,将现场设备振动速度烈度、温度、电池电压等参数显示于DCS监控电脑。




02

现场部署安装


温度振动复合传感器主要安装在水泵机房电机侧和轴承侧,传感器采用磁吸加胶粘的方式,相比传统的有线传感器安装部署,无需布线施工,无需专业技术人员,无需在元设备上打孔或焊接,2分钟完成一个节点的部署,施工成本不到传统施工成本的10%。本项目主要目的代替人工巡检,避免巡检人员主观判断导致过维修和欠维修。

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                                                   图2.现场传感器布局图
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                                                   图3.现场传感器施工图



03

中控室数据诊断


DCS系统可显示振动烈度三轴数据、设备表面温度、电池电压、传感器ID等参数。捷杰传感通过对设备进行预警建模,将实时数据与归档数据进行对比分析,经分析计算后的当前值超出与期望值预设的偏差时,发出设备故障预警,并以短信或微信等移动方式推送预警信息,备件库可根据接收到的信息及时备件,确保设备正常运转。这种将大数据、互联网+、物联网与在线监测及故障诊断技术相结合的方式,能够为电厂设备健康运行与及时维护提供技术支撑。
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                                      图4.中控室数据展示图



04采集和传输硬件指标


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