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汽车制造--给机器人做“心电图” 让智能设备更智慧

机械人是实现机械化和自动化的有机结合。随着工业的发展,智能机械人在焊接、搬运、喷涂、制造等领域被广泛运用,尤其汽车制造厂对机械手更是青睐。
捷杰传感器依托自身优势,打造了利用智能MEMS传感、振动故障诊断、数据建模、云计算、AI等先进技术手段,改变现有的机械手检修模式,提供“主动式”设备状态监测系统。系统可以通过三轴向振动、温度、倾角等参数,分析并预测可能产生故障点,并给出相应的维护维修建议。

水泵机组--健康在线监测

捷杰传感推出单个测点综合成本小于千元的水泵机组无线智能在线监测系统,可随时掌握机组运行健康状态,做出阈值预警和趋势预警,最大化的减少了设备运维成本。

重卡车企--车载远程在线诊断系统

重卡远程在线监控工作,已在多地交通运输局运输管理站主持召开专题会议,对重卡远程在线监控(0BD)安装工作进行具体部署。

在这样巨大的变革中,捷杰传感与重卡车企深度合作,研发了RVT40无线车载远程监控系统,在客户新车研发、车型升级、安全设计和故障维修等领域提供大数据支持,赢得客户好评。

火电厂--燃煤运输机在线监测

捷杰传感为深圳某电厂设计了一整套皮带输送机在线监测系统。通过在设备上安装VBL11智能温振一体传感器,实时对设备的温度、三轴向振动进行监测,同时可以在办公室远程对振动较大的设备进行振动波形、振动频谱、趋势和轴承包络分析。帮助客户完成了设备运行健康状态在线监测和周期性保养计划,实现了预防性维护保养和设备大数据的积累。

电力输送--GIS变电站设备在线监测

GIS设备振动智能诊断系统在变电站成功部署,通过捷杰传感智能温振一体传感器为客户采集大量原始数据模拟常见GIS设备缺陷的特征提取和智能辨识奠定了基础。

智能制造工厂--风机健康在线监测

风机为了防护和美观,一般都会加装屏蔽罩,一体式无线振动传感器无法解决屏蔽问题,信号无法传输。捷杰传感分体式无线振动传感器VBS40成功解决了以上难题,实现了有效在线监测。

火电厂--振动在线监测5G专网方案

在现代的发电技术中,火力发电依然占据不可撼动的地位,由于生产过程和设备运行的特殊性和复杂性,设备部件长期处于超负荷疲劳运行状态,极大的加剧了设备的维修和更换的频率,长此以往,在不能保证安全高效生产的同时,又增加了企业的设备维护和运营成本。所以对关键设备运行状态的监测具有很大的意义。在设备状态监测、远程故障诊断等功能在电力领域已经开始部署并取得显著成效。

轨道交通--列车检修出厂检测

城市轨道交通车辆作为运输乘客的重要工具,其能否安全运行,有着重要的作用。随着运营里程和运营时间的增加,车辆系统各部件将会出现磨损老化、疲劳变形等情况,影响城市轨道交通的正常运行,因此对车辆进行计划性的维护和检修,具有重要的现实意义。国内某车辆检修段,承担着该市大部分列车牵引机车的检修任务。振动检测被该检修段列为出厂质量验收的有效方式。然而传统振动监测需要布线、做接头、对线等繁琐工序,线缆也容易老化、损坏,若使用不当还容易接错线。

风电发电--风机健康无线监测

由于风电机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处,受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击,常年经受酷暑严寒和极端温差的影响,使得风电机组故障频发。在如此恶劣的环境下,给人工巡检也造成了极大的不便以及安全隐患。据资料显示,20 年间欧美风电行业中机组容量为 1MW 的风力发电机组,其总投资的 65%~90%都消耗在运行、维护上,非计划停机又用去了其中的 75%。而中国的风电设备的维护损耗更是惊人,甚至有一大批的风力发电机的正常累计工作时间都不超过 l000 小时。齿轮箱、发电机、叶片引起的故障是风电机组故障的主要原因,其中齿轮箱的故障发生率在逐年增高,故障百分比已超过 60%,是机组中故障发生率最高的部件

港口码头--皮带机在线监测

皮带机流程线运行,主要还是靠巡检完成的,受到人员素质和技术水平、管理漏洞等因素影响,设备预防性检修工作效果不佳,隐患不能及时发现,常常导致非计划停机事故,造成重大经济损失。

皮带机流程线运行中电机、滚筒、减速箱运行状态对皮带机流程线能否正常运转有非常大的影响。皮带输送机常见故障有打滑、撒料、皮带跑偏、异常噪声、输送带的损坏等。随着云计算、大数据和物联网等新兴技术的发展,加以温度、振动传感器的应用,通过建立相应智能监测系统对皮带机流程系统中电机、滚筒、减速箱的机械振动、轴承温度等重要运行信号的采集并进行趋势变化分析,实现设备的各种运行状态,进行全方面的实时监测。

采矿--振动筛设备在线监测

振动筛设备厂家,目前设备维护、检修主要还是靠人工,受到人员素质和技术水平、管理漏洞等因素影响,如不能预测设备的故障,随时会出现故障隐患,造成非计划停机,严重影响正常的生产,后果不堪设想。
振动筛设备运行中振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置运行状态对流程线能否正常运转有非常大的影响,随着云计算、大数据和物联网等新兴技术的发展,加以温度、振动传感器的应用,通过建立相应智能监测系统对振动筛机械振动、电机温度等重要运行信号的采集并进行趋势变化分析,实现设备的各种运行状态全方面的实时监测。

石化厂-- 机泵群健康监测

某大型工业气体工厂大概有300台泵机,每天每台每4小时泵需工人现场手持点检设备来检测泵机的振动、温度、噪声、电流来判断设备的健康情况。因严寒酷暑以及设备的分布,工人经常是有很多设备未及时检测以及数据没有系统数字化。公司高层已看到问题严重性,为满足这一诉求的最佳方法就是通过应用信息化技术来提升设备管理水平,其中振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标,振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动,造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏甚至重大事故等。