随着我国经济多元化的发展，许多大型企业投资兴建自备电厂，既能降低成本，又能满足企业大量用电用汽的要求，缓解高峰时用电紧张状况，避免拉闸限电影响生产。对于孤网运行的自备电厂，电厂设备长期运行引发的设备故障是一个缓慢过程，传统监测手段无法做到实时监测和提前预警。自备电厂一般为母管制运行方式，苏州捷杰传感实现技术突破，无线振动传感器接入中控DCS系统，实现母管协调控制和设备的预测预警维护，并在某热电厂中成功应用。

捷杰传感预测性维护系统包含VB40 LoRa 版温度振动复合传感器、NGWL-03工业控制网关及工业组态软件。

传感器——采用世界先进的高精度MEMS三轴加速度传感器，精确采集需要运维设备的振动加速度、速度、位移、频谱和温度等信息数据。

工业控制网关——内置RS485输出模块，可实现边缘采集、数据中转。

工业组态软件——能够在线显示设备的运行状态和报警信息，分析设备故障，对设备的安全运行和科学维修提供决策支持。

                                                           图1.系统架构

无线振动传感器通过智能网关与某厂家DCS系统通讯，并在监控电脑画面正常显示，无需在现场敷设电缆，即可进行远程监控，现场无线振动温度复合传感器通过无线470模块与智能网关通讯连接，通过软件组态，基于Modbus-rtu协议，实现智能网关与DCS系统通讯，将现场设备振动速度烈度、温度、电池电压等参数显示于DCS监控电脑。

温度振动复合传感器主要安装在水泵机房电机侧和轴承侧，传感器采用磁吸加胶粘的方式，相比传统的有线传感器安装部署，无需布线施工，无需专业技术人员，无需在元设备上打孔或焊接，2分钟完成一个节点的部署，施工成本不到传统施工成本的10%。本项目主要目的代替人工巡检，避免巡检人员主观判断导致过维修和欠维修。

                                                   图2.现场传感器布局图

                                                   图3.现场传感器施工图

DCS系统可显示振动烈度三轴数据、设备表面温度、电池电压、传感器ID等参数。捷杰传感通过对设备进行预警建模，将实时数据与归档数据进行对比分析，经分析计算后的当前值超出与期望值预设的偏差时，发出设备故障预警，并以短信或微信等移动方式推送预警信息，备件库可根据接收到的信息及时备件，确保设备正常运转。这种将大数据、互联网＋、物联网与在线监测及故障诊断技术相结合的方式，能够为电厂设备健康运行与及时维护提供技术支撑。

                                      图4.中控室数据展示图